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22.11.2017

Sonstige Beschichtungen

Sonstige Beschichtungen: 13.11.2017

Keine Chance für Rot- und Weißrost

Korrosionsschutz mit Basecoat und Topcoat

Die jüngste Errungenschaft im Portfolio der Benseler Group ist der neue Basecoat "Delta Protekt KL120", der unter anderem im Werk in Markgröningen Verwendung findet. Er ermöglicht die Zinklamellenbeschichtung von Schüttgut und wird mit einem organischen Topcoat versiegelt. Dabei handelt es sich beispielsweise um den "Delta Seal GZ schwarz".

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Die Beschichtungen weisen im Salzsprühtest nach mehr als 720h nur minimale optische Veränderungen auf. Foto: Benseler

Verfahrensprinzip

Die Kombination aus Base- und Topcoat dient zur Massenwarenbeschichtung im Tonnenmaßstab. Die Schüttgutbeschichtung im Tauch-Schleuderverfahren läuft in einer Inline-Verarbeitungsschiene. In einem alkalischen Entfettungsprozess werden die Bauteile zunächst vorbehandelt. Optional schließt sich danach ein Strahlvorgang an. Die entfetteten und gereinigten Schüttgüter gelangen im Anschluss in große Behälter. Hier erfolgt die Applikation des anorganischen Basecoats im Tauch- bzw. Schleuderverfahren. Nach dem Auftrag der ersten Schicht wird der Lack abgeschleudert und die Behälter auf große Tabletts entleert. Durch das Rütteln der Auffangform verteilen sich die Einzelteile über die gesamte Fläche. Sind die Schüttgüter gut verteilt, fährt das Tablett in den Ofen ein. Dort werden die Lackschichten zunächst getrocknet und danach eingebrannt. Nach dem Abkühlen kommt mindestens noch eine zweite Schutzschicht auf die Bauteile. Ist der Basecoat-Auftrag beendet, erfolgt im nächsten Schritt die Auftragung des organischen Topcoats. Dieser wird ebenfalls im Tauch- bzw. Schleuderverfahren aufgebracht. Nach dem Abschleudern fahren die Teile erneut in den Ofen, nach einer erneuten Trocknungsphase gebrannt werden. Sollen die Bauteile eine schwarze Schutzschicht bekommen, ist für eine optimale Deckkraft ein zweiter Beschichtungsgang zu empfehlen. Top- und Basecoat bilden gemeinsam eine mittlere Schichtdicke von 8 µm – 12 µm.

Mehr dazu lesen Sie in Ausgabe 19/2017 auf S. 2.

Zum Netzwerken:
Benseler Oberflächentechnik GmbH & Co. KG, Markgröningen, Kerstin Genz, Tel. +49 7145 999 303, kerstin.genz@benseler.de, www.benseler.de
Dörken MKS-Systeme GmbH  Co. KG, Herdecke, Florian Feldmann, Tel. +49 2330 9134069, f.feldmann@doerken-mks.de, www.doerken-mks.de

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