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06.08.2020

Möbellackierung

Möbellackierung, Holzlackierung: 09.02.2016

Druckluft in der Holzbeschichtung effizient aufbereiten

Mit Ionisierung und erwärmter Zerstäuberdruckluft die Oberflächenqualität steigern und den Lackverbrauch reduzieren

Durch den Einsatz der von der Ensutec Products entwickelten "airmatic"-Druckluftaufbereitung verbessern viele Holzbeschichter in ihren Prozessen die Qualität und sparen Lackmaterial und Druckluftenergie ein.

Mauser Einrichtungssysteme beschichtet sein Teilesepktrum u.a. in zwei Roboterlackierkabinen. Mit der Druckluftaufbereitung wird bei komplexen Geometrien eine bessere Eindringtiefe in Ecken und Kanten erzielt. Quelle (drei Fotos): ensutec

Mauser Einrichtungssysteme beschichtet sein Teilesepktrum u.a. in zwei Roboterlackierkabinen. Mit der Druckluftaufbereitung wird bei komplexen Geometrien eine bessere Eindringtiefe in Ecken und Kanten erzielt. Quelle (drei Fotos): ensutec

Das spezielle dreistufige Verfahren zur Druckluftaufbereitung wird in der Lackierung von Holz in vielen Bereichen für eine zusätzliche Steigerung der Beschichtungsqualität eingesetzt. Insbesondere bei Hochglanzbeschichtungen oder bei Problemen mit statischen Aufladungen sind die Druckluftaufbereitungsanlagen der Ensutec Products GmbH für Ihre Verbesserung der vorhandenen Prozesse bekannt. Darüber hinaus leisten sie einen deutlichen Benefit in Bezug auf Material- und Energieeffizienz. Die "airmatic"-Druckluftaufbereitungsanlagen können in der automatischen (z.B. in Roboteranlagen, Flächenautomaten, Drehspindelanlagen, etc.) und manuellen Applikation (konventionell, AirMix) eingesetzt werden. Die Beschichter profitieren von einem deutlich verbesserten Auftragswirkungsgrad. Durch eine feinere Zerstäubung sowie ein sichtbar ruhigeres Lackierbild lassen sich die Zerstäuberluft- und die Lackverbrauchsmengen deutlich reduzieren. Insgesamt steigern Anwender die Energie- und Materialeffizienz. Die Reduzierung des Oversprays im Applikationsprozess macht das Arbeiten angenehmer, vermindert die gesundheitlichen Belastungen der Mitarbeiter und schont die Anlagentechnik.

Die Anlage zur Ionisierung und Erwärmung der Zerstäuberluft lässt sich schnell und einfach montieren.

Die Anlage zur Ionisierung und Erwärmung der Zerstäuberluft lässt sich schnell und einfach montieren.

Die „airmatic“-Druckluftaufbereitungsanlagen können in der automatischen und manuellen Applikation eingesetzt werden.

Die "airmatic"-Druckluftaufbereitungsanlagen können in der automatischen und manuellen Applikation eingesetzt werden.

Kapazitäten steigern

Durch die Reduzierung der statischen Aufladungen werden die Verschmutzungen im Lackierprozess und dadurch die Nacharbeit verringert. Der Lack spannt besser aus und erzeugt eine sehr gute und gleichmäßige Oberfläche. Die Trocknungsprozesse lassen sich durch die Erwärmung der Druckluft reduzieren und damit die Kapazität der Lackieranlage steigern. Die Tischlerei Kammann in Fredenbeck baut sehr hochwertige Möbel und Einrichtungen. Dazu gehört auch eine hohe Oberflächenqualität. In der eigenen Lackiererei wird  die Druckluftaufbereitung eingesetzt. Die erzielten Vorteile sind:

  • Besserer Verkauf des Lacks
  • Keine Schleier- und Wolkenbildung
  • Kein Überschlagnebel
  • Keine Speckkanten
  • Deutliche Lackeinsparungen
  • Drucklufteinsparungen

Ein weiterer Möbel- und Lohnbeschichter betreibt eine Roboter-Lackieranlage mit Bodenförderer für die Beschichtung von Möbelteilen und Glas. Die dort zum Einsatz kommende "airmatic" ist eine Version bei der die Hochspannungseinheit mit ATEX- Zulassung ausgerüstet ist und direkt am Roboter installiert ist. Mittlerweile konnten sowohl die Zerstäuberdruckluftmenge als auch die Materialmenge um 15% reduziert werden. Der Verlauf ist besser und auch stehende Kanten können besser lackiert werden. Der Lohnbeschichter lackiert so große Mengen, dass alle 6 Wochen eine komplette Reinigung der gesamten Kabine notwendig ist. Auch die Deckenfilter sind mittlerweile längst nicht mehr so stark verschmutzt. Der Betriebsleiter berichtet: "Diese offensichtlichen Optimierungen konnten wir früher so nicht durchführen. Erst ,airmatic‘ versetzte uns in die Lage, umfassend Lackmaterial bei gleichzeitiger Qualitätsverbesserung einzusparen und im Sinne der Umwelt den Energieverbrauch  sowie die Verschmutzungen und Entsorgungskosten zu reduzieren."

 
MAUSER EINRICHTUNGSSYSTEME GMBH

Die Firma Mauser in Korbach produziert Regalsysteme, Systemmöbel für Büro und Verwaltung sowie ganzheitliche Einrichtungs-Systeme für Verkaufsräume, Archive, Lager, Betriebsstätten, Sozialräume, Wohnräume. Zur Beschichtung setzt das Unternehmen zwei Roboterlackierkabinen sowie Handarbeitsplätze mit Elektrostatik-Pistolen ein und verarbeitet sowohl Lösemittel- als auch Wasserlacksysteme. Zur Erfüllung des BImSchG optimiert Mauser fortlaufend die Prozesse, um den Lackverbrauch zu reduzieren und die Lackierqualität zu optimieren. Nach Untersuchung verschiedener Produkte am Markt hat sich das Unternehmen für die "airmatic"-Druckluftaufbereitung entschieden und erzielt folgende Vorteile:

  • Reduzierung der Zerstäuberluft zur Lackapplikation: 10 bis 20%
  • Dadurch Reduzierung des Lackverbrauchs je nach ­Produkt um 15 bis 21%
  • Eine verbesserte Eindringtiefe in Ecken und Kanten bei komplexen Geometrien
  • Reduzierung der Lackierkabinenreinigung und Entsorgung von Filtern/Lackstaub
  • Erhöhung der Lackiergeschwindigkeit und eine Steigerung der Produktivität der Lackieranlage
 
KH SYSTEM MÖBEL

KH Systeme baut Küchenmöbel mit einem hohen Anspruch an die Oberflächenqualität. Dazu werden Küchenmöbelfrontteile in verschiedenen Oberflächenstrukturen lackiert. Mit der seit kurzem eingeführten Druckluftaufbereitung erzielt das Unternehmen

  • Eine Lackeinsparung von bis zu 15% durch Reduzierung des Oversprays
  • Deutlich weniger Überschlagnebel auf den Unterseiten
  • Optimierter Lackverlauf auf der Oberfläche 
  • Reduzierung der Gefahr der Wolken- und Schleierbildung
  • Weniger Nacharbeit
 
ROTERRING GMBH
Die Firma Roterring in Ahaus baut und lackiert sehr hochwertige Lautsprecherboxen für die Unterhaltungselektronik. Bei diesen anspruchsvollen Möbeln ist eine perfekte Oberfläche sehr wichtig. Durch den Einsatz der Druckluftaufbereitung konnten das Unternehmen den Lackverlauf verbessern und Streifen- und Wolkenbildung verringern. Gleichtzeitig reduzierte sich das Overspray und es werden 15% Lack eingespart. Zusätzlich trocknen die lackierten Oberflächen nun schneller.

Ensutec Products GmbH, Altheim, Thomas Mayer, Tel. + 49 7371 96664-20, thomas.mayer@ensutec-products.de, www.ensutec-products.de

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