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Pulverbeschichten
315 Element(e) für Pulverbeschichten
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Kategorie: Pulverbeschichten, 08.10.2018

Wareneingangskontrolle für Pulverlacke

Die beste Prozesstechnik und der sorgfältigste Prozessablauf nutzen nichts, wenn die Qualität des Pulverlacks nicht stimmt. "Für die Wareneingangskontrolle gibt es zwei Tests", erklärt Dr. Thomas Herrmann, "den Gelzeittest (DIN EN ISO 8130-6) und den sogenannten Pillenablauftest."

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Kategorie: Pulverbeschichten, 13.09.2018

Werteschöpfung im Haus

Die Metall-Form-Technik GmbH (MFT) aus Kolkwitz bei Cottbus bringt Aluminium, Stahl & Co. in jede Form und verfügt seit August 2017 über eine eigene Pulverbeschichtung. Die Technik, eine "Jumbo-Coat"-Anlage, stammt vom Wimsheimer Hersteller Meeh. Um Farbe auf die Metallbauteile zu bringen, setzte MFT-Geschäftsführer Lars Wertenauer bislang auf einen externen Lohnbeschichter.

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Kategorie: Pulverbeschichten, 30.07.2018

Metallic- und Effektpulver applizieren

Beschichtungen mit Metallic- oder Effektpulver sind im Trend, stellen jedoch hohe Anforderungen an die Verarbeitung. Vor diesem Hintergrund bietet Wagner jetzt spezielle Metallic-Flachstrahldüsen als Erweiterung für "C4"- und "X1"-Pistolen an. Sie wirken durch eine angepasste Innengeometrie und die optimierte Positionierung der Elektrode in der Düse Ablagerungen entgegen.

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Kategorie: Pulverbeschichten, 26.07.2018

Pulverlack für Stahlwasserbau

Die Bundesanstalt für Wasserbau (BAW) hat jetzt die thermoplastische Pulverlackserie "Abcite 1060" von Axalta Coating Systems mit der Prüfnummer 302-16 in die Liste II, die für Meerwasser und Böden geeignete Systeme enthält, aufgenommen. Die Richtlinien beinhalten u.a. eine Prüfung der Abriebbeständigkeit gegen geringe, mittlere und starke Belastung. Das Pulver hat dabei mit dem Beständigkeitsergebnis "stark" abgeschnitten und bestand auch Beständigkeitsprüfungen gegen Flüssigkeiten nach DIN EN ISO 2812-2 und gegen neutralen Salzsprühnebel (DIN EN ISO 9227). 

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Kategorie: Pulverbeschichten, 25.07.2018

Wartungsfreundlich

Seit über 60 Jahren ist das in Großbritannien ansässige Unternehmen Salop Powder Coatings Ltd. für die Automobilindus­trie tätig. Um neue Kunden zu gewinnen, entschied sich das Unternehmen 2015 in eine Pulverbeschichtungsanlage zu investieren. Nach drei Jahren Laufzeit ziehen die Betreiber eine positive Bilanz. Andrew Emmerson von Salop erklärt: "Die HDLV-Pistolenpumpe von Nordson ist bei unserer Pulveranlage zehn Stunden täglich, fünf Tage die Woche im Einsatz. Wir hatten einen wartungsfreien Betrieb von gut 4000 Stunden und mussten dann nur ein Quetschventil einer HDLV-Pumpe warten lassen."

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Wieder erhältlich

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Häufige Schadensbilder an Pulverbeschichtungen und deren typische Ursachen. So lässt sich schnell erkennen, wie man Fehler künftig vermeidet.

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