Industrielle Anwendungen Sonstige-Beschichtungen
Bewerbungsfrist vom BESSER LACKIEREN Award 2026 verlängert!
Sie sind Lohn- oder Inhouse-Lackierer? Dann haben Sie sich sicherlich bereits für den BESSER LACKIEREN Award 2026 beworben. Wenn dem nicht so ist, dann können Sie dies noch bis zum 22. Juni 2026 tun. Wir haben die Einreichungsfrist verlängert! Vergleichen Sie sich mit anderen Unternehmen der Lackierbranche und profitieren Sie vom Prestige-Gewinn sowie dem Besuch der Fachjury.
➡️ Jetzt teilnehmen!
Energieeffiziente Pulverbeschichtung in der Linie
Die Geberit Lichtenstein GmbH hat eine neue Pulverbeschichtungsanlage in Betrieb genommen, die gezielt auf Energieeinsparung und Prozessintegration ausgelegt ist. Eine kaskadierte Wärmerückgewinnung, moderne Pulverapplikation und ein optimiertes Wassermanagement stehen im Zentrum der Innovation.
Mit einer neuen Pulverbeschichtungsanlage setzt die Geberit Lichtenstein GmbH neue Maßstäbe für Energieeffizienz in der industriellen Lackiertechnik. Die von Rippert realisierte Anlage ist vollständig in die Fertigungslinie integriert und beschichtet Vorwandelemente automatisiert und ohne Nacharbeit. Das Besondere: Trotz gleichbleibender Prozessparameter – etwa bei Vorbehandlungstemperaturen und Einbrennprofil – konnte der Energiebedarf deutlich reduziert werden.
Kaskadierte Wärmerückgewinnung
Herzstück der Anlage ist ein kaskadiertes Wärmerückgewinnungssystem. Dabei wird Abwärme aus dem Einbrennofen in den Haftwassertrockner übertragen und von dort in die Vorbehandlung weitergeleitet. Zusätzlich wird die Kühlzone der Anlage auf einem höheren Temperaturniveau betrieben, sodass deren warme Abluft künftig für Wärmepumpenprozesse nutzbar ist. Ein patentiertes System namens „heißer Stein“ entzieht den Werkstücken gezielt Energie und führt diese dem Trocknungsprozess zu.
Auch die Luftströme aus der Kühlzone werden genutzt: Sie versorgen eine neue Abblaszone mit warmem Luftstrom, was die Effizienz des Haftwassertrockners weiter verbessert.
Automatisierung und Ressourcenschonung
Die Pulverbeschichtung erfolgt vollautomatisch in einer Gema-Kabine mit Pulverpumpentechnologie – diese ersetzt die bislang verwendete Injektortechnik und ermöglicht eine exaktere Dosierung. Die Anlage ist auf eine Taktzeit von acht Sekunden ausgelegt, womit pro Stunde bis zu 450 WC-Rahmen beschichtet werden können.
Ein weiterer Fokus lag auf dem Wassermanagement. Durch eine Ultrafiltrationsanlage von SET und einen Koaleszenzabscheider wird der Badverwurf deutlich reduziert. Die Abwasserbehandlung erfolgt derzeit chemisch-physikalisch; für die Zukunft werden weitere Optimierungsmöglichkeiten im Vollbetrieb evaluiert.
Mehr im Abo: In BESSER LACKIEREN lesen Abonnenten im ausführlichen Artikel in Ausgabe 10/2025:
- Detaillierte Informationen zur Prozessintegration der Wärmerückgewinnung
- Wie Geberit mit flexiblen Temperaturzonen zukünftige Optimierungen vorbereitet
- Warum die Pulverpumpentechnik auf Nachbearbeitung vollständig verzichten lässt
Zum Netzwerken:
Geberit Lichtenstein GmbH, St. Egidien, Doreen Schrön-Müller, Tel. +49 37204 59 241, Mobil: +49 172 1587303, doreen.schroen-mueller@geberit.com, www.geberit.com
Rippert GmbH & Co. KG, Herzebrock-Clarholz, Thomas Schöning, Tel. +49 5245 901-160, schoening@rippert.de, www.rippert.de