Industrielle Anwendungen Nutzfahrzeuglackierung
Bewerbungsfrist vom BESSER LACKIEREN Award 2026 verlängert!
Sie sind Lohn- oder Inhouse-Lackierer? Dann haben Sie sich sicherlich bereits für den BESSER LACKIEREN Award 2026 beworben. Wenn dem nicht so ist, dann können Sie dies noch bis zum 22. Juni 2026 tun. Wir haben die Einreichungsfrist verlängert! Vergleichen Sie sich mit anderen Unternehmen der Lackierbranche und profitieren Sie vom Prestige-Gewinn sowie dem Besuch der Fachjury.
➡️ Jetzt teilnehmen!
Leuchtend rot lackiert
Mit einer neuen Beschichtungsanlage am Standort Curitiba steigert die Horsch Maschinen GmbH ihre Produktionskapazitäten in Brasilien. Die modulare „Jumbo-Coat“-Anlage von Meeh ermöglicht flexible Prozesse für Pulver- und Nasslackierungen – und ist bereits auf weiteres Wachstum vorbereitet.
Bereits jede zehnte Einzelkornsämaschine auf brasilianischen Feldern stammt von Horsch – und trägt das markante Rot aus deutscher Produktion. Um der steigenden Nachfrage gerecht zu werden, hat das Familienunternehmen aus Schwandorf seine Fertigung in Curitiba, Paraná, deutlich erweitert. Herzstück der neuen Infrastruktur ist eine von Meeh gelieferte, modular aufgebaute Pulverbeschichtungsanlage, die bis zu 65 Tonnen Stahl pro Woche verarbeitet.
Modularer Aufbau mit Zukunftspotenzial
Die neue „Jumbo-Coat“-Anlage ist auf hohe Flexibilität ausgelegt und lässt sich bei Bedarf erweitern. Sie umfasst derzeit fünf Prozesskabinen sowie einen großzügigen Verladebahnhof, verbunden über Traversen und zwei elektrische Querfahrbühnen mit integrierten Hub-Senk-Stationen. Lackiert werden Werkstücke bis zu einer Größe von 12 x 3 x 3 m und einem Gewicht von bis zu drei Tonnen.
Die Anlage erlaubt sowohl Pulver- als auch Nasslackierung – alle Maschinenteile können unabhängig von Geometrie oder Material bearbeitet werden. In der Vorbehandlung stehen eine Strahl- und eine Waschkabine zur Verfügung, im Lackierbereich eine Pulverkabine für das charakteristische Horsch-Rot und eine Nasslackkabine für graue Komponenten. Durch den Einsatz effizienter Rückgewinnungssysteme wird überschüssiges Pulver wiederverwendet, Farbwechsel entfallen vollständig.
Effizienz und Nachhaltigkeit im Fokus
Meeh hat die Anlage auf nachhaltigen Betrieb ausgelegt: Das Waschen erfolgt im Kreislaufbetrieb mit kaskadierten Bädern und Vakuumverdampfer, wodurch der Frischwasserbedarf deutlich reduziert wird. Zwei indirekt gasbeheizte Öfen ermöglichen ein paralleles Trocknen der Werkstücke. Jede Traverse erhält abhängig von ihrer Beladung eine individuelle Trocknungszeit – ein akustisches und optisches Signal zeigt den Abschluss an.
Auch ergonomisch ist die Anlage auf die großformatigen Bauteile abgestimmt: Hubarbeitsbühnen lassen sich unabhängig voneinander verfahren, während automatisierte Schwenkvorrichtungen das Handling der bis zu drei Tonnen schweren Tanks vereinfachen.
Horsch hat zudem Flächenreserven für den künftigen Ausbau vorgesehen. Noch in diesem Jahr sollen die Querfahrbühnen automatisiert und eine zweite Pulverkabine ergänzt werden – ein weiterer Schritt hin zur Serienproduktion „Made in Brazil“.
Mehr im Abo: Abonnenten von BESSER LACKIEREN erfahren im ausführlichen Artikel in Ausgabe 15/2025:
- welche technischen Besonderheiten Meeh in der Anlage umgesetzt hat,
- wie Horsch die Energie- und Ressourceneffizienz der Prozesse optimiert,
- und welche weiteren Automatisierungsschritte am Standort Curitiba geplant sind.
Zum Netzwerken:
Horsch do Brasil Ltda, BRA-Curitiba, Mathias Boldt, Tel. +55 41 3142 8900, mathias.boldt@horsch.com, www.horsch.com
Meeh Pulverbeschichtungs- und Staubfilteranlagen GmbH, Wimsheim, Ulrich Meeh, Tel. +49 7044 95151-0, info@jumbo-coat.de, www.jumbo-coat.de