Industrielle Anwendungen Nutzfahrzeuglackierung
Bewerbungsfrist vom BESSER LACKIEREN Award 2026 verlängert!
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Maßgeschneiderte Anlagenlösung
Beim tschechischen Fertigungsunternehmen ISMM Production & Business Cooperation s.r.o. ist am Standort Město Albrechtice eine neue Beschichtungsanlage für Stahlbauteile in Betrieb gegangen. Die Linie kombiniert manuelle und automatisierte Prozesse und erweitert die bestehenden Kapazitäten für Bauteile bis 7 m Länge.
Mit der Investition reagiert ISMM auf steigende Anforderungen aus Branchen wie Landmaschinenbau, Automobilindustrie und Materialhandling. Die neue Beschichtungsanlage wurde in einer Produktionshalle installiert, in der bereits eine kleinere Linie betrieben wird. Die neue Anlage arbeitet jedoch unabhängig und bildet eine vollständige Prozesskette – von der mechanischen Vorbehandlung bis zur Aushärtung der Pulverbeschichtung.
Kompakte Integration unter schwierigen Rahmenbedingungen
Eine besondere Herausforderung bei der Umsetzung war die begrenzte Hallenhöhe von 5,7 m. Gleichzeitig musste die Anlage auf einer Fläche von lediglich 35 × 11,5 m installiert werden, ohne den Betrieb der bestehenden Infrastruktur zu beeinträchtigen. Entsprechend anspruchsvoll waren Planung und statische Auslegung der Stahlträgerkonstruktion sowie die Integration der Hebe- und Handlingsysteme.
Der Beschichtungsprozess beginnt mit einer manuellen Strahlstation. Anschließend gelangen die Werkstücke über einen Hängebandförderer in die automatisierte Waschkabine. Dort erfolgt die mehrstufige chemische Vorbehandlung: Entfetten, Spülen mit Leitungswasser, Spülen mit demineralisiertem Wasser sowie eine abschließende Passivierung zur Verbesserung des Korrosionsschutzes und der Lackhaftung. Eine Besonderheit der Waschkabine ist die integrierte Heißlufttrocknung. Nach der chemischen Behandlung wird automatisch eine Luftumwälzung aktiviert, um die Bauteile effizient zu trocknen und für die nachfolgenden Beschichtungsschritte vorzubereiten.
Flexible Pulverbeschichtung mit manueller Applikation
Die eigentliche Beschichtung erfolgt in einer manuellen Pulverkabine. Zum Einsatz kommt das elektrostatische Pulverbeschichtungssystem „Inocart Vt“ von Sames Kremlin. Ein Vibrationssystem ermöglicht den direkten Einsatz der Pulverlackgebinde ohne Umfüllen, was Farbwechsel vereinfacht und Stillstandszeiten reduziert.
Der 12 m lange Pulverzuführungsschlauch bietet dem Bediener große Bewegungsfreiheit rund um die Bauteile. Die Anlage ist zudem für den Einsatz in Ex-Zonen zertifiziert. Für die Abluftreinigung sorgen doppelt ausgelegte Endfilter mit einer Luftleistung von jeweils 16.000 m³/h.
Die Aushärtung erfolgt in einem direkt gasbeheizten Konvektionsofen mit Platz für drei Produktwagen. Der Ofen erreicht Temperaturen bis 230 °C, wobei die Aushärtungszeiten je nach Bauteilgeometrie zwischen 20 und 40 Minuten variieren. Leistungsstarke Luftzirkulatoren gewährleisten eine gleichmäßige Wärmeverteilung.
Überwacht wird die Anlage durch das „HiVision“-System, eine Softwareplattform zur Prozessüberwachung, Datenerfassung und vorausschauenden Wartung. Sie ermöglicht auch die Anbindung an ERP-Systeme sowie cloudbasierte Auswertungen.
Mit einer Investition von rund einer Million Euro erweitert ISMM seine Beschichtungskapazitäten deutlich. Die neue Anlage ist auf Bauteile bis 7 × 2 × 3 m ausgelegt und ermöglicht eine flexible Produktion mit drei bis sechs Mitarbeitern pro Schicht.
Mehr im Abo: Im ausführlichen Beitrag inAusgabe 4/2026 lesen Abonnenten von BESSER LACKIEREN weiterhin:
- wie das Anlagenlayout trotz begrenzter Hallenhöhe umgesetzt wurde
- welche Rolle das Monitoring-System bei Wartung und Prozessoptimierung spielt
- welche Stückzahlen und Bauteilspektren künftig beschichtet werden sollen.
Zum Netzwerken:
IDEAL-Trade Service, spol. s r. o. (ITS Brno), Rostislav Dvořák, Tel. +420 605 205103, dvorak@itsbrno.cz, www.itsbrno.cz/de