Industrielle Anwendungen Sonstige-Beschichtungen
Bewerbungsfrist vom BESSER LACKIEREN Award 2026 verlängert!
Sie sind Lohn- oder Inhouse-Lackierer? Dann haben Sie sich sicherlich bereits für den BESSER LACKIEREN Award 2026 beworben. Wenn dem nicht so ist, dann können Sie dies noch bis zum 22. Juni 2026 tun. Wir haben die Einreichungsfrist verlängert! Vergleichen Sie sich mit anderen Unternehmen der Lackierbranche und profitieren Sie vom Prestige-Gewinn sowie dem Besuch der Fachjury.
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Mehr Tempo mit Wasserlack
Die Demag Cranes & Components GmbH setzt am Standort Wetter (Ruhr) auf ein speziell entwickeltes wasserbasiertes 2K-Nasslacksystem von Brillux Industrielack. Damit verbindet das Unternehmen schnelle Durchlaufzeiten in der Lean-Fertigung mit hoher Oberflächenqualität und Energieeffizienz.
Im Werk Wetter fertigt Demag hochindividualisierte Antriebslösungen – von Getriebemotoren bis zu komplexen Sonderanwendungen. Die Produktion ist konsequent auf Lean-Prinzipien ausgelegt: Zwischen Auftragseingang und versandfertigem Produkt vergeht häufig weniger als ein Tag. Entsprechend hoch sind die Anforderungen an die Lackiertechnik.
Die Bauteile werden nach der Montage automatisiert in eine Niederdruck-Lackieranlage transportiert, beschichtet und anschließend durch Abdunstzone, Trockenofen und Kühlstrecke geführt. Entscheidend ist dabei eine schnelle Durchtrocknung des Decklacks, damit die Produkte zeitnah verpackt werden können, ohne Qualitätsverluste zu riskieren.
Lackentwicklung gezielt auf Prozessanforderungen abgestimmt
Um diese Anforderungen zu erfüllen, entwickelte Brillux gemeinsam mit Demag den wasserbasierten „Hydro-2K-PUR-Lack 5492“. Ausgangspunkt war ein Standardprodukt, das an die spezifischen Prozessbedingungen angepasst wurde.
Im Fokus standen neben der kurzen Trocknungszeit insbesondere ein stabiler Verlauf sowie eine geringe Kocherneigung – vor allem an komplexen Geometrien wie Kühlrippen. Gleichzeitig sollte die Beschichtung auch bei höheren Nassschichtdicken prozesssicher applizierbar sein.
Der Lack verfügt über eine hohe Korrosionsbeständigkeit und wurde innerhalb von rund sechs Monaten zur Serienreife gebracht. Laborergebnisse wurden dabei kontinuierlich auf die reale Lackieranlage übertragen und gemeinsam mit den Anwendungstechnikern optimiert.
Energieeinsparung und stabile Serienprozesse
Nach der Umstellung läuft die Serienlackierung von Getriebemotoren und Radblöcken prozesssicher. Ein wesentlicher Vorteil zeigt sich in der Energieeffizienz: Die Temperatur im Trockenofen konnte um 10 °C auf 50 °C abgesenkt werden.
Diese Reduktion wirkt sich direkt auf den Energieverbrauch aus, ohne die Durchlaufzeiten oder die Beschichtungsqualität zu beeinträchtigen. Damit leistet das neue Lacksystem einen Beitrag zur nachhaltigen Produktion.
Neben der technischen Lösung hebt Demag auch die enge Zusammenarbeit mit Brillux hervor. Kurze Abstimmungswege und ein schneller Lieferservice sorgen für zusätzliche Prozesssicherheit im laufenden Betrieb. Mit dem maßgeschneiderten 2K-Wasserlacksystem gelingt es dem Unternehmen, seine Lean-Produktion weiter zu stabilisieren und gleichzeitig Anforderungen an Qualität, Nachhaltigkeit und Lieferperformance zu erfüllen.
Mehr im Abo: Abonnenten von BESSER LACKIEREN erfahren im ausführlichen Beitrag in Ausgabe 5/2026 außerdem
- welche Anpassungen an der Lackrezeptur im Detail vorgenommen wurden
- wie sich die reduzierte Ofentemperatur auf Energieverbrauch und Taktzeiten auswirkt
- welche Rolle die Anwendungstechnik bei der erfolgreichen Umstellung spielte
Zum Netzwerken:
Brillux GmbH & Co. KG, Münster, Marco Bock, Tel. +49 251 7188-766, m.bock@brillux.de, www.brillux.de