Industrielle Anwendungen Lohnbeschichtung

Bewerbungsfrist vom BESSER LACKIEREN Award 2026 verlängert!

Sie sind Lohn- oder Inhouse-Lackierer? Dann haben Sie sich sicherlich bereits für den BESSER LACKIEREN Award 2026  beworben. Wenn dem nicht so ist, dann können Sie dies noch bis zum 22. Juni 2026 tun. Wir haben die Einreichungsfrist verlängert! Vergleichen Sie sich mit anderen Unternehmen der Lackierbranche und profitieren Sie vom Prestige-Gewinn sowie dem Besuch der Fachjury.
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Retrofit statt Neuanlage

Automatisierung muss nicht zwangsläufig mit einer komplett neuen Lackieranlage beginnen. Der Beschichtungsdienstleister Diebald zeigt, wie sich durch das Retrofit einer bestehenden Lackierkabine Produktivität, Prozessstabilität und Flexibilität steigern lassen.

Schulung zur Roboterprogrammierung
Geschäftsführer Florian Diebald (links) hat seine Mitarbeiter in der Roboterprogrammierung schulen lassen. Foto: ASIS

Steigende Qualitätsanforderungen und der zunehmende Fachkräftemangel haben den bayerischen Beschichtungsdienstleister Diebald dazu veranlasst, erste Schritte in Richtung Automatisierung zu gehen. Anstatt eine komplett neue Lackieranlage zu errichten, entschied sich das Familienunternehmen für die Modernisierung einer bestehenden Handlackierkabine.

Automatisierung mit überschaubarem Risiko

Auslöser waren die Grenzen rein manueller Prozesse bei wiederkehrenden Bauteilen und größeren Stückzahlen. Schwankende Schichtdicken, begrenzte Kapazitäten und die hohe Abhängigkeit von erfahrenen Fachkräften erschwerten eine weitere Optimierung. Mit dem Retrofit wollte das Unternehmen praktische Erfahrungen mit Robotik sammeln und gleichzeitig die Prozesssicherheit erhöhen.

Die technische Umsetzung stellte hohe Anforderungen. Auf lediglich 32 m² mussten Roboter, Farbversorgung, Spültechnik und Fördertechnik in eine bestehende Ex-Zonen-Kabine integriert werden. Durch kurze Leitungswege und eine speziell entwickelte Farbversorgung konnten Farbverluste reduziert und auch kleinere Losgrößen wirtschaftlich automatisiert beschichtet werden.

Ein weiterer Vorteil zeigt sich in der Bedienung: Nach einer Schulung sind die Mitarbeiter in der Lage, den Lackierroboter eigenständig zu programmieren und neue Bauteile flexibel einzurichten. Damit gewinnt das Unternehmen nicht nur an Produktivität, sondern auch an Unabhängigkeit im täglichen Betrieb.

Sie wollen mehr wissen? Abonnenten von BESSER LACKIEREN erfahren im ausführlichen Artikel in Ausgabe 10-11/2026 weiterhin:

  • Warum sich Diebald bewusst gegen eine komplette Neuanlage entschieden hat,
  • welche technischen Herausforderungen beim Retrofit der Ex-Kabine gelöst werden mussten und
  • welche Effizienzgewinne die automatisierte Farbversorgung und Spültechnik ermöglichen

Zum Netzwerken:
Diebald GmbH & Co. KG, Hohenbrunn, Florian Diebald, Tel. +49 8102 74780, florian@diebald.de, www.diebald.de

ASIS GmbH, Landshut, Matthias Gröll, Tel. +49 871 27676-272, m.groell@asis-gmbh.de, www.asis-gmbh.de

 

Retrofit von Lackieranlagen

  • Herausforderungen und Erfolgsfaktoren
  • Typische Hürden bei Retrofit-Projekten und Lösungen
  • Best Practice Lösungen realisierter Projekte

Am 23. September 2026 findet die BESSER LACKIEREN EXPO live mit dem Schwerpunktthema „Retrofit – Zukunftsfähig durch Modernisierung“ statt. Denn immer mehr Lackverarbeiter setzen auf gezielte Modernisierung bestehender Anlagen, statt auf Neuinvestition. Im Fokus der Veranstaltung stehen praxisnahe Retrofit-Lösungen der Anlagen- und Gerätehersteller.

Die Online-Veranstaltung ist kostenfrei und beginnt um 9.00 Uhr. Weitere Informationen zu den teilnehmenden Anlagen- und Geräteherstellern sowie zur Anmeldung finden Sie hier.

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