Industrielle Anwendungen Lohnbeschichtung
Bewerbungsfrist vom BESSER LACKIEREN Award 2026 verlängert!
Sie sind Lohn- oder Inhouse-Lackierer? Dann haben Sie sich sicherlich bereits für den BESSER LACKIEREN Award 2026 beworben. Wenn dem nicht so ist, dann können Sie dies noch bis zum 22. Juni 2026 tun. Wir haben die Einreichungsfrist verlängert! Vergleichen Sie sich mit anderen Unternehmen der Lackierbranche und profitieren Sie vom Prestige-Gewinn sowie dem Besuch der Fachjury.
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Hochautomatisch in die Zukunft
GOT aus Jena hat gemeinsam mit Oltrogge eine hochautomatisierte Nasslackieranlage realisiert. Das Projekt zeigt, wie sich Kapazitätsengpässe, Qualitätsanforderungen und enge räumliche Bedingungen durch intelligente Planung und moderne Technik erfolgreich lösen lassen.
Mit einem klaren Ziel vor Augen – stabile Prozesse, reproduzierbare Qualität und mehr Kapazität – hat die Gesellschaft für Oberflächentechnik mbH (GOT) ihre Nasslackierung umfassend modernisiert. Der Fachkräftemangel erschwerte zuletzt die flexible Reaktion auf Kundenwünsche, sodass der Übergang von einer manuellen zu einer automatisierten Lösung notwendig wurde. Für die Umsetzung wählte GOT den Applikationstechnik-Spezialisten Oltrogge als Partner.
Maßgeschneiderte Planung trotz enger Vorgaben
Bereits zu Beginn zeigte sich die zentrale Herausforderung: Die neue Lackversorgungsanlage sollte ursprünglich in Halle 2 integriert werden, in der jedoch eine Pulverbeschichtung betrieben wird – ein technischer Ausschluss für die Kombination mit Nasslack. Oltrogge entwickelte daraufhin eine alternative Lösung und ließ in Halle 1 eine bestehende Trockenanlage zurückbauen, um Platz für das neue System zu schaffen.
Innerhalb von nur zwölf Monaten entstand eine kompakte Lackierlösung auf modernstem technischem Stand. Herzstück ist die automatisierte 2K-Misch- und Dosieranlage „Regular 100“, kombiniert mit einem Fanuc-Roboter und der Automatik-Lackierpistole „AGMD Pro System“ von DeVilbiss. Ergänzt wird die Anlage durch eine intelligente Steuerung mit Programmverwaltung, integrierter Energieverbrauchsmessung und einer IT-gestützten Fördertechnik. Selbst eine über zwei Etagen geführte Hebe-/Senkstation konnte trotz begrenzter Platzverhältnisse realisiert werden.
Stabilere Prozesse und Akzeptanz im Team
Die präzise klimatisierte Lackierkabine sorgt für konstant hohe Applikationsqualität bei Lösemittel- und Wasserlacken – ein zentraler Faktor für die geforderten reproduzierbaren Ergebnisse. Bereits kurz nach Inbetriebnahme zeigt sich GOT überzeugt: Die Anlage steigert die Produktionskapazität, sichert Lieferfähigkeit und erhöht nachhaltig die Kundenzufriedenheit.
Auch intern änderte sich die Einstellung schnell. Die Belegschaft sieht die hochautomatisierte Technik nicht mehr als Bedrohung, sondern als Unterstützung. Mitarbeitende wurden umfassend geschult; das System wird künftig Bestandteil des Ausbildungsplans.
Positiv bleibt zudem die partnerschaftliche Projektabwicklung mit Oltrogge in Erinnerung. Für GOT war es das erste große Investitionsvorhaben seit dem Wiederaufbau nach einem Brand 2005 – und eines, das dank klarer Planung und enger Begleitung reibungslos verlief.
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- Welche Komponenten der „Regular 100“ für höhere Prozessstabilität entscheidend sind
- Wie GOT die neue Fördertechnik in die bestehenden Abläufe integriert
- Welche Erfahrungen das Unternehmen mit der Schulung und Qualifizierung der Mitarbeitenden gemacht hat
Zum Netzwerken:
Oltrogge GmbH, Bielefeld, Jens Rothe, Tel. +49 521 3208-0, info@oltrogge.de, www.oltrogge.de
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