Industrielle Anwendungen Nutzfahrzeuglackierung
Bewerbungsfrist vom BESSER LACKIEREN Award 2026 verlängert!
Sie sind Lohn- oder Inhouse-Lackierer? Dann haben Sie sich sicherlich bereits für den BESSER LACKIEREN Award 2026 beworben. Wenn dem nicht so ist, dann können Sie dies noch bis zum 22. Juni 2026 tun. Wir haben die Einreichungsfrist verlängert! Vergleichen Sie sich mit anderen Unternehmen der Lackierbranche und profitieren Sie vom Prestige-Gewinn sowie dem Besuch der Fachjury.
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Kleine Schritte und große Veränderungen
Die Grammer Deutschland GmbH betreibt in Haselmühl eine hochintegrierte Inhouse-Lackiererei, die KTL- und Pulverbeschichtung in einem durchgängigen Prozess kombiniert. Neben der lokalen Sitzmontage versorgt die Anlage auch internationale Werke – mit Fokus auf Korrosionsschutz, Fertigungstiefe und kontinuierliche Verbesserung.
Die Grammer Deutschland GmbH, spezialisiert auf Fahrersitzsysteme für Nutzfahrzeuge und Interieur-Lösungen für Pkw, betreibt am Standort Haselmühl eine Lackiererei, die nahtlos mit Vorfertigung und Montage verzahnt ist. Auf 3500 m² Fläche durchlaufen die Bauteile einen automatisierten Prozess von der chemischen Vorbehandlung über die KTL-Beschichtung bis hin zur Pulverbeschichtung.
Durchgängiger Prozess – flexibel ausgelegt
Nach Vorbehandlung und KTL-Beschichtung werden die Bauteile entweder direkt weiter zur Pulverbeschichtung transportiert oder verpackt. Für Kleinserien steht zusätzlich eine Handkabine bereit. Alle Prozesse laufen vollständig SPS-gesteuert. Mit zwei Pulverbeschichtungsanlagen und einer KTL-Linie kann Grammer sowohl große Serien in Schwarz als auch eine breite Farbpalette bedienen. Ein Durchlauf dauert je nach Verfahren 1,5 bis 2,5 Stunden.
Die Lackiererei ist eng in die Wertschöpfung eingebunden: Sie beliefert täglich Montagebänder in Haselmühl sowie internationale Werke in den USA, Brasilien und China. Pro Tag werden Bauteile für bis zu 3000 Offroad-Sitze und 700 bis 800 Lkw-Sitze beschichtet.
Fokus auf Korrosionsschutz und Kaizen
Der funktionelle Korrosionsschutz steht im Zentrum: Rund 60% der beschichteten Komponenten sind für Offroad- und Lkw-Sitze bestimmt. Mit kontinuierlichen Verbesserungen nach Kaizen-Prinzipien optimiert Grammer unter anderem die Auslastung der Warenträger – mit positiven Effekten auf Wirtschaftlichkeit und CO₂-Bilanz.
Die hohe Fertigungstiefe vor Ort – inklusive Stanz-, Schweiß- und Schäumtechnik – sichert Flexibilität und Qualität. 2023 und 2024 erreichte das Lackierteam jeweils das Finale des BESSER LACKIEREN Award, auch 2025 ist es wieder nominiert.
Mehr im Abo: Abonnenten von BESSER LACKIEREN erfahren im ausführlichen Artikel in Ausgabe 14/2025:
- wie Grammer die Warenträger weiterentwickelt hat, um Prozesse zu optimieren
- welche Substrate im Werk verarbeitet werden
- wie das Unternehmen Benchmarking nutzt, um seine Lackierprozesse kontinuierlich zu verbessern
Zum Netzwerken:
Grammer Deutschland GmbH, Haselmühl, Max Standecker, Tel. +49 9621 666-417, Mobil: +49 160 96 37 84 50, max.standecker@grammer.com, www.grammer.com