Industrielle Anwendungen Sonstige-Beschichtungen
Bewerbungsfrist vom BESSER LACKIEREN Award 2026 verlängert!
Sie sind Lohn- oder Inhouse-Lackierer? Dann haben Sie sich sicherlich bereits für den BESSER LACKIEREN Award 2026 beworben. Wenn dem nicht so ist, dann können Sie dies noch bis zum 22. Juni 2026 tun. Wir haben die Einreichungsfrist verlängert! Vergleichen Sie sich mit anderen Unternehmen der Lackierbranche und profitieren Sie vom Prestige-Gewinn sowie dem Besuch der Fachjury.
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Flexibel beschichten bei hoher Teilevielfalt
Der traditionsreiche Hersteller Max Knobloch hat seine Produktion an einem Standort gebündelt und zugleich eine hochflexible neue Pulverbeschichtungsanlage in Betrieb genommen. Kernziel war es, die bis zu 800 verfügbaren Farben effizient handhaben zu können – trotz komplexer Bauteilgeometrien und stark variierender Losgrößen.
Mit über 150 Jahren Unternehmensgeschichte zählt Max Knobloch zu den bekanntesten deutschen Herstellern von Briefkastenanlagen. Das Unternehmen produziert heute vor allem maßgeschneiderte Lösungen für Wohn- und Gewerbeobjekte. Im Zuge der Standortzusammenlegung wurden zwei Produktionswerke zusammengeführt und in diesem Rahmen eine vollständig neue, leistungsfähige Pulverbeschichtungsanlage installiert – geplant und umgesetzt von Noppel Maschinenbau.
Niedertemperatur-Vorbehandlung und Überflur-Konzept
Eine bauliche Besonderheit bestimmte das gesamte Anlagenlayout: Die Produktion befindet sich über einem Kellergeschoss, sodass keine Bodengruben für Vorbehandlung oder Lackierung möglich waren. Alle Anlagenteile mussten daher komplett Überflur aufgebaut werden. Für den Materialfluss bedeutet das, dass Transportwagen vor der Vorbehandlung ansteigen müssen – ein bewusst einkalkulierter Kompromiss.
Die neue 3-Kammer-Vorbehandlung nutzt eine Zirkon-Phosphatierung, die in Kooperation mit Haug auf einen energieeffizienten Niedertemperaturprozess ausgelegt wurde. Mit nur 45 °C und drei Minuten Vorbehandlungszeit erfüllt sie die hohen Anforderungen an Tempo und Effizienz. Automatische Dosiermodule für pH- und Leitwertregelung sorgen für Prozessstabilität; zusätzlich erfolgt eine tägliche manuelle Kontrolle.
Ein manuell bedienbarer Absaug- und Abblasplatz – empfohlen von Noppel – erwies sich als unverzichtbar, um komplexe Bauteile vor dem Trockner zuverlässig zu entleeren und zu reinigen.
Zwei-Kabinen-Strategie für schnelle Farbwechsel
Die größte Herausforderung blieb das Produktportfolio: Eine Briefkastenanlage besteht aus zahlreichen Einzelteilen, die im Verbund beschichtet werden müssen. Hinzu kommen bis zu 800 unterschiedliche Farben und Strukturen.
Um schnelle Farbwechsel ohne Produktivitätseinbußen zu erreichen, setzt Knobloch auf eine zweigleisige Kabinenstrategie:
- Automatikkabine von Gema für Standardfarben und größere Serien
- Umgerüstete Handkabine aus der Vorgängeranlage für Kleinteile und häufige Farbwechsel
Während die Automatik für einen Farbwechsel 10 bis 15 Minuten benötigt, ist die Handkabine in rund einer Minute umgestellt – entscheidend bei rund 25 Farbwechseln je Schicht. Ein Vor- und Nachbeschichtungsplatz unterstützt die Abdeckung verwinkelter Geometrien wie die nur 90 mm großen „Fenster“ der Briefkästen.
Auch energetisch ist die Anlage optimiert: Eine Photovoltaikanlage speist elektrische Vorheizregister, während ein Weißhaupt-Direktbrenner die Restwärme liefert. Haftwasser- und Einbrennofen sind in Blockbauweise ausgeführt, um Abwärme effizient zu nutzen. Separate Zonen für große oder schwere Teile sowie ein zusätzlicher Bereich für Kleinteile erhöhen die Flexibilität weiter.
Die Qualitätskontrolle erfolgt über Schichtdickenmessungen, Gitterschnitt- und Dornbiegeversuche. Zusätzlich werden regelmäßig Musterbleche an Haug zur Prüfung im Salzsprühtest gesendet.
Seit März 2025 läuft die Produktion im Zwei-Schicht-Betrieb und deckt nun die Anforderungen an individuelle, farblich flexibel gestaltbare Briefkastenanlagen voll ab. Der Erstkontakt zu Noppel kam 2021 beim Dr.-Hermann-Pulversymposium zustande. Heute steht eine Anlage, die exakt auf Knoblochs kundenspezifische Fertigung zugeschnitten ist.
Mehr im Abo: Abonnenten von BESSER LACKIEREN erfahren im ausführlichen Artikel in Ausgabe 18/2025:
- wie Knobloch den energieeffizienten Betrieb der gesamten Lackierlinie bilanziert
- welche Prozesskennzahlen bei Farbwechseln und Durchsatz eine Rolle spielen
- wie die Zusammenarbeit mit Noppel und Haug im Detail organisiert ist
Zum Netzwerken:
Max Knobloch Nachf. GmbH,Döbeln, Andreas Quellmalz,Tel. +49 3431 6064-169, andreas.quellmalz@max-knobloch.com, www.max-knobloch.com
Noppel Maschinenbau GmbH, Sinsheim-Dühren,Peter Singer, Tel +49 7261 934-210, singer@noppel.de, www.noppel.de