Industrielle Anwendungen Sonstige-Beschichtungen

Bewerbungsfrist vom BESSER LACKIEREN Award 2026 verlängert!

Sie sind Lohn- oder Inhouse-Lackierer? Dann haben Sie sich sicherlich bereits für den BESSER LACKIEREN Award 2026  beworben. Wenn dem nicht so ist, dann können Sie dies noch bis zum 22. Juni 2026 tun. Wir haben die Einreichungsfrist verlängert! Vergleichen Sie sich mit anderen Unternehmen der Lackierbranche und profitieren Sie vom Prestige-Gewinn sowie dem Besuch der Fachjury.
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Mega-Beschichtung

Ventherm hat für Aker Solutions in Norwegen eine hochmoderne Roboterlackieranlage realisiert. Die automatisierte Lösung verarbeitet XXL-Bauteile für Offshore-Windkraftanlagen mit maximaler Effizienz und Umweltfreundlichkeit.

Dr. Astrid Günther

Ein Bauteil für eine Wndturbine
Die Dimensionen der Werkstücke sind beeindruckend. Dies bedingt allerdings auch ein hohes Maß an Beweglichkeit des Roboters. Foto und Video: Ventherm

Mit einer beeindruckenden Durchsatzleistung von bis zu 400 m² pro Stunde setzt die neue Roboterlackieranlage von Ventherm Maßstäbe in der Großteilbeschichtung. Installiert für Aker Solutions in Norwegen, verarbeitet sie riesige Bauteile wie Fundamente und Jackets für Windturbinen – mit einer Länge von bis zu 60 m. Die Investitionssumme von rund fünf Millionen Euro macht sich durch innovative Technologie und hohe Effizienz bezahlt.

Vollautomatisierte Lackierung mit flexibler Robotersteuerung

Vor dem Lackierprozess werden die Metall-Werkstücke geschweißt und gestrahlt (siehe BESSER LACKIEREN 20/2024). Die einzelnen Prozessstufen durchlaufen die Bauteile auf schienengeführten Rollbetten. Herzstück der Anlage ist ein hochflexibler Roboter, der sich frei bewegen und verschiedene Lackiersysteme applizieren kann. Die Programmierung erfolgt vollautomatisch anhand eines 3D-Modells der Werkstücke. Der gesamte Prozess wird über ein Datenerfassungssystem mit Kameras überwacht, wodurch pro Schicht lediglich zwei Mitarbeiter im Lackierbereich erforderlich sind. Das System verarbeitet Polyurethan- und Epoxidharzlacke in Schichtdicken bis zu 350 μm und kann sogar spezielle Wasserlinienmarkierungen ohne Maskierung aufbringen.

Ressourcenschonung und digitale Qualitätssicherung

Neben der Einsparung von 32% Lackmaterial setzt die Anlage auf umweltfreundliche Technologien wie ein umstellbares Filtersystem zur Abluftreinigung. Die Trocknung erfolgt bei bis zu 60 °C, um eine schnelle Aushärtung zu gewährleisten. Die Qualitätssicherung basiert auf einer umfangreichen Datenerfassung mit bis zu 8000 Datenpunkten, die über Ventherms Datahub visualisiert und analysiert werden können.

In einem Video gibt es weitere Informationen über die roboterbasierte Lackierung.

Mehr im Abo: Abonnenten von BESSER LACKIEREN erfahren im ausführlichen Artikel in Ausgabe 4/2025:

  • Details zur Robotersteuerung und Programmierung
  • Wie die Lackqualität durch digitale Datenauswertung optimiert wird
  • Welche Einsparpotenziale die neue Technologie bietet

ZUM NETZWERKEN:

Ventherm, DK-Broby, Rune Lund Bendixen, Tel. +45 62634868, rlb@ventherm.dk, www.ventherm.com