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Bewerbungsfrist vom BESSER LACKIEREN Award 2026 verlängert!
Sie sind Lohn- oder Inhouse-Lackierer? Dann haben Sie sich sicherlich bereits für den BESSER LACKIEREN Award 2026 beworben. Wenn dem nicht so ist, dann können Sie dies noch bis zum 22. Juni 2026 tun. Wir haben die Einreichungsfrist verlängert! Vergleichen Sie sich mit anderen Unternehmen der Lackierbranche und profitieren Sie vom Prestige-Gewinn sowie dem Besuch der Fachjury.
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Druckluft effizient und platzsparend erzeugen
Wer Druckluft in einem kleineren Betrieb mit beengten Platzverhältnissen oder in einem größeren Betrieb dezentral erzeugen will, kann dies dem Anbieter Kaeser zufolge auf sehr effiziente und umweltschonende Weise tun. Die „Aircenter“-Kompaktanlagen sind für diese Anforderungen ausgelegt. Auf minimaler Stellfläche erzeugen sie 0,26 bis 2,7 m³ Druckluft pro Minute energiesparend und geräuscharm, bereiten sie auf und speichern sie.
Kaeser zufolge zeichnen sich alle „Aircenter“-Anlagen durch ihren geringen Platzbedarf von etwa einem Quadratmeter und ihre hohe Effizienz aus. Das Herzstück der beiden größten Modelle „Aircenter 22“ (11 kW) und „Aircenter 25“ (15 kW) ist jeweils ein leistungsfähiger und energiesparender Schraubenkompressor der „SK“-Baureihe. Mit einem maximalen Volumenstrom von 2,7 m³/min erzeugen die Modelle bis zu 11 bzw. 14 % mehr Druckluft als ihre Vorgänger. Erreicht wurde diese gesteigerte Leistungsfähigkeit durch Optimieren des Kompressorblocks und Minimieren interner Druckverluste. Damit einher geht eine Verringerung des spezifischen Leistungsbedarfs um bis zu fünf Prozent. Zusätzliche Energieersparnis bringt der Einsatz von IE3-Motoren. Ein weiterer Effizienz-Baustein ist die serienmäßige Ausstattung mit der kommunikationsfähigen Steuerung „Sigma Control 2“. Sie ermöglicht eine genau am jeweiligen Druckluftverbrauch orientierte Steuerung und zuverlässige Betriebsüberwachung – variable Schnittstellen erhöhen zudem die Flexibilität, wenn es um die Anbindung an das energiesparende maschinenübergreifende Druckluft-Management-System „Sigma Air Manager 4.0“ geht. Dadurch sind die Anlagen auch fit für Industrie 4.0-Anwendungen, da die dafür erforderlichen Schnittstellen für die Anbindung an das Kaeser-Sigma Network serienmäßig vorhanden sind.
Schalldämmend und leicht zu warten
Überzeugend ist auch der gut durchdachte, anwendergerechte Anlagenaufbau. Alle Wartungsstellen sind laut Hersteller leicht zu erreichen. In geschlossenem Zustand gewährleistet das Gehäuse mit seiner schalldämmenden Auskleidung ein äußerst leises Betriebsgeräusch. Ein vom Kompressor thermisch abgeschirmter Kältetrockner sorgt für zuverlässig trockene Druckluft. Darüber hinaus kann die Luftqualität durch Filter (als Sonderausstattung) genau auf die jeweilige Anwendung abgestimmt werden. Als Speicher dient ein untergebauter 350-l-Druckluftbehälter. Da in manchen Fällen eine stufenlose Drehzahlregelung von Vorteil ist, stehen bei „Aircenter 22“ und „Aircenter 25“ Versionen mit Frequenzumrichter zur Auswahl. Die kleineren „Aircenter”-Anlagen basieren auf Schraubenkompressoren. Die verschiedenen Modelle decken Volumenströme von 0,34 bis 1,5 m³/min (bei 8 bar) ab. Auch diese Anlagen mit 200-oder 270-l-Druckluftbehälter verrichten ihre Arbeit energieeffizient und gehörschonend. Für Anwendungen mit höherem Druckbedarf stehen wie bei den beiden größten Modellen 11-und 15-bar-Versionen zur Verfügung. Das Modell „Aircenter 12“ ist auch mit Drehzahlregelung per Frequenzumrichter lieferbar.
Kompressor, Trockner und Druckluftbehälter werden von einem Gehäuse umschlossen und bilden optisch eine Einheit. Entsprechend dem Prinzip plug & work ist das „Aircenter“ nach Anschluss an das Strom- und Druckluftnetz sofort einsatzbereit.
Zum Netzwerken:
Kaeser Kompressoren SE, Coburg, Daniela Koehler, Tel. +49 9561 640-452, daniela.koehler@kaeser.com, www.kaeser.com
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