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Optimierter Farbwechsel

In der Lackiererei des Möbelteileproduzenten Neelsen werden Hochdruck-Doppelmembranpumpen zum Spülen eingesetzt. Nun hat der Gerätehersteller Wagner in enger Zusammenarbeit mit den Partnern Venjakob und Oltrogge noch einmal an der Effizienzschraube gedreht und die Hochdruck- Doppelmembranpumpe „Cobra“ optimiert.

Jan Gesthuizen 30.10.2023

Farbwechsel J. Wagner Möbellackierung Nasslackieren Pumpe

Blick in Lackierkabine; zwei Lackierroboter lackieren liegende Möbelteile

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Durch den Einsatz von Hochdruck-Doppelmembranpumpen hat sich auch das Sprühbild der automatischen Lackapplikation bei der Neelsen GmbH verbessert. Foto: Wagner

Ursprünglich nutzte Neelsen herkömmliche Kolbenpumpen. Diese hatten jedoch im Vergleich zu den neuen Pumpen Nachteile. So ist das Doppelhubvolumen von Kolbenpumpen bei gleicher Leistung gut siebenmal größer als das der modernen Doppelmembranpumpen, was entsprechend große Spülvolumina zur Folge hat. „Für den Spülprozess einer solchen Kolbenpumpe sind im günstigsten Fall drei bis vier Liter Spülmedium erforderlich“, erklärt Markus Neundorf, Produktmanager bei Wagner.

Mit der Umstellung auf Doppelmembranpumpen lag der Spülmittelverbrauch deutlich unter diesem Wert. Um die Effizienz und die damit verbundenen Kosten an Spülmedien und deren Entsorgung weiter zu verbessern, hat der Gerätehersteller Wagner jüngst die Geometrie des Einlaufes optimiert. Somit können in der Doppelmembranpumpe „Cobra“ Lackverschleppungen minimiert werden. Das erforderliche Volumen an Spülmittel ist dadurch auf unter einen Liter gesunken. Auch die Spülzeit selbst ist jetzt noch mal verkürzt.

Die Verbesserung geht auf einen Tipp der Partner Venjakob Maschinenbau und Oltrogge zurück.

Weitere Details zur Optimierung lesen Sie in BESSER LACKIEREN 17/2023.