Neue Zink-Pulvergrundierung

Die Grundierung besitzt ein geringeres spezifisches Gewicht als herkömmliche zinkhaltige Grundierungen (2,0 gegenüber 3,6), wodurch sie sich laut Hersteller leichter auftragen lässt. Mit einer Übertragungseffizienz von 85% wird im Vergleich zu einer zinkhaltigen Standardgrundierung nur etwa halb so viel Produkt benötigt. So lassen sich Kosten einsparen und die Nachhaltigkeit verbessern. Außerdem werden die Primer ohne Lösungsmittel hergestellt, die flüchtige organische Verbindungen (VOC) freisetzen.

„Der Korrosionsschutz ist ein entscheidender Faktor für die Haltbarkeit eines Bauteils und eine der größten Herausforderungen für die Beschichtungsindustrie“, so Paul Bradley, PPG Manager Produktentwicklung Industrial Coatings. „Die neue Grundierung bietet eine verbesserte Haftung und Korrosionsbeständigkeit, selbst in küstennahen Umgebungen, und hat eine bessere Gesamtbalance der Eigenschaften als herkömmliche zinkhaltige Grundierungen.“

10.000 Stunden Salzsprühnebelbeständigkeit

Zu den weiteren Vorteilen gehören eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit an Kanten, Flächen und Ritzen sowie eine sehr gute Haftung sowohl auf glattem als auch auf gestrahltem Stahl. So ist der Korrosionsschutz beständig gegen Abblättern, Abplatzen und Beschädigung. In Labortests übertraf die Grundierung 10.000 Stunden Salzsprühnebelbeständigkeit auf gestrahltem Stahl. Sie ist für den Einsatz auf Stahl, feuerverzinktem Stahl, metallisiertem Stahl und Aluminium konzipiert und eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Anhängern, Gastanks, Rohren, Automobilteilen und Maschinen. Die Grundierung kann geliert (teilweise ausgehärtet) oder in einem Zweischicht- und Einbrennverfahren aufgebracht werden. Dies führt zu einer schnelleren, nachhaltigeren und energieeffizienteren Endbearbeitung und reduziert die Treibhausgasemissionen um bis zu 50%.