Pulver richtig vorbereiten

„Üblicherweise sieben die Hersteller das Pulver im Werk ab“, berichtet Michael Pleuse, Leiter des Nordson-Versuchslabors. „Für eine hohe Oberflächenqualität sollten Anwender das Pulver insbesondere vor der automatischen Applikation noch einmal sieben.“ Fährt die Anlage auf Rückgewinnung, sollte es permanent über ein Ultraschallsieb geführt werden. Vor der Applikation erfolgt die Fluidisierung. Sie hat das Ziel, mit kontrollierter Luftzufuhr die Trägheit des Pulvers aufzuheben und es gleichmäßig zu durchmischen. Im Arbeitsalltag passiert es schnell, dass man alle Pulver mit der gleichen Einstellung fluidisiert. Doch jedes Pulver weist eine andere Zusammensetzung auf und benötigt eine individuelle Einstellung. Michael Pleuse weist darauf hin, dass auch die Menge des Pulvers eine wichtige Rolle spielt. „Ein großes Gebinde benötigt eine andere Fluidisierung als ein kleines.“ Und: „Bei speziellen Lacken, wie beispielsweise Dry-Blend-Metallic-Pulver, müssen Anwender zusätzlich darauf achten, dass sich die Bestandteile nicht entmischen.“ Ähnelt die Fluidisierung eher kochendem Wasser, besteht das Risiko, dass das Pulver zu viele Luftblasen enthält. Diese werden zusammen mit dem Pulver eingesaugt und verhindern die Bildung einer gleichmäßigen, weichen Pulverwolke, weil die Pistole Luft spuckt. „Ideal fluidisiert wird das Pulver, wenn es ‚leicht köchelt‘ und sich wie Wasser anfühlt“, erklärt Pleuse. Nach der Applikation sollte der Anwender das Pulvergebinde sehr sorgfältig verschließen, um eine Vermischung mit anderen Pulvern zu verhindern, und es in einem separaten kühlen und trockenen Raum lagern.

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