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Bewerbungsfrist vom BESSER LACKIEREN Award 2026 verlängert!

Sie sind Lohn- oder Inhouse-Lackierer? Dann haben Sie sich sicherlich bereits für den BESSER LACKIEREN Award 2026 beworben. Wenn dem nicht so ist, dann können Sie dies noch bis zum 22. Juni 2026 tun. Wir haben die Einreichungsfrist verlängert! Vergleichen Sie sich mit anderen Unternehmen der Lackierbranche und profitieren Sie vom Prestige-Gewinn sowie dem Besuch der Fachjury.
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Korrosionsprüfverfahren im Wandel

Korrosionsschäden verursachen erhebliche wirtschaftliche Verluste. Um den Schutz von Oberflächen zu optimieren, setzen Experten zunehmend auf zyklische Korrosionsprüfverfahren. Diese bieten eine realitätsnähere Bewertung als herkömmliche Salzsprühtests.

Marc Holz (IFO Institut für Oberflächentechnik)

IFO Korrosion Korrosionstest Mess-Prueftechnik QUBUS

Eine Frau und ein Mann prüfen ein Testblech

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Klimakammer zur Durchführung einer Klimawechselprüfung mit Kälteaggregat und aufwändiger Regeltechnik der Temperatur, der Feuchtigkeit und der Salzsprühphasen nach DIN EN ISO 11997-3 / VDA-neu. Foto: IFO

Korrosion ist ein ernstzunehmendes Problem: Sie macht jährlich rund 3–3,5% des deutschen Bruttoinlandsprodukts aus. Daher ist es essenziell, Korrosionsschutzmaßnahmen regelmäßig zu bewerten. In verschiedenen Branchen kommen dabei unterschiedliche Prüfverfahren zum Einsatz, da ein universelles Testverfahren aufgrund variierender Belastungen nicht praktikabel ist.

Salzsprühtest versus zyklische Prüfungen

Der neutrale Salzsprühtest nach ISO 9227 oder ASTM B117 ist eine der weltweit am häufigsten genutzten Prüfmethoden. Er eignet sich gut für den Vergleich verschiedener Schutzsysteme, zeigt jedoch oft keine realistische Korrelation mit der tatsächlichen Lebensdauer beschichteter Bauteile. In der Praxis können sich Schutzschichten durch Passivierungseffekte bilden, die unter konstanten Testbedingungen nicht nachgebildet werden.

Als Alternative gewinnen zyklische Korrosionsprüfungen an Bedeutung. Der neue Klimawechseltest nach DIN EN ISO 11997-3:2024 („VDAneu“) simuliert reale Umweltbedingungen mit wechselnden Temperaturen (-15 °C bis 50 °C), variierender Luftfeuchtigkeit (50–100%) und Salzsprühphasen. Ringversuche belegen eine gute Korrelation mit realen Freibewitterungstests, selbst für verzinkte und lackierte Substrate.

Metallabtrag als Bewertungsmaßstab

Die Aggressivität eines Prüfverfahrens wird anhand des Metallabtrags gemessen. Unbeschichtete Metallplatten werden belastet und ihr Materialverlust in g/m² bestimmt. Hochkorrosive Prüfungen, wie das in der DIN EN ISO 12944 beschriebene Verfahren für den Korrosionsschutz von Brücken und Offshore-Anlagen, simulieren extreme Umweltbelastungen und zeigen eine deutlich realistischere Korrosionsentwicklung als klassische Salzsprühtests.

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