Technologien Metalllackierung

Bewerbungsfrist vom BESSER LACKIEREN Award 2026 verlängert!

Sie sind Lohn- oder Inhouse-Lackierer? Dann haben Sie sich sicherlich bereits für den BESSER LACKIEREN Award 2026  beworben. Wenn dem nicht so ist, dann können Sie dies noch bis zum 22. Juni 2026 tun. Wir haben die Einreichungsfrist verlängert! Vergleichen Sie sich mit anderen Unternehmen der Lackierbranche und profitieren Sie vom Prestige-Gewinn sowie dem Besuch der Fachjury.
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Filtertanks vor Abrasion geschützt

Das Unternehmen W.T.S.-Ludwig aus Heidenheim produziert komplexe Apparate und Behälter für die Filtertechnik und Wasseraufbereitung sowie großförmige Stahlbauten. Darüber hinaus wird die Anwendung von Korrosionsschutzprodukten im eigenen Hause durchgeführt.

Die Beschichtung lässt sich im Airless-Spritzverfahren applizieren und weist eine hohe Abriebfestigkeit auf. Foto: Ceramic Polymer -

Kürzlich fertigte W.T.S.-Ludwig sechs große Filtertanks für die Kies- und Aktivkohlefiltration. Die zylindrischen Tanks weisen einen Durchmesser von 3 m auf und haben bei einer Betriebstemperatur von 30 ° C einem Betriebsdruck von 6 bar standzuhalten. Um einen dauerhaften Werterhalt der Tanks sicherzustellen, muss die im Innenbereich aufgebrachte Beschichtung herausragende physikalische Eigenschaften aufweisen. Das Hauptaugenmerk lag hier auf einer äußerst hohe Abriebfestigkeit, da Kies, Sand und scharfkantige Aktivkohlepartikel durch stetige Reibung immense Abrasion verursachen können. Zum Einsatz kam „Proguard CN 200“ aus dem Haus Ceramic Polymer. Die lösemittelfreie und keramikgefüllte Beschichtung bietet neben chemischer Resistenz und Temperaturbeständigkeit auch eine starke Widerstandsfähigkeit gegen Abrieberscheinungen, die bei den Filtertanks für die Kies- und Aktivkohlefiltration besonders wichtig ist. Die Applikation der Beschichtung erfolgt im Airless-Spritzverfahren direkt auf den vorbereiteten Untergrund – in der Regel reicht eine Schicht. Bei W.T.S.-Ludwig wurde eine Stärke von 500 µm aufgetragen, Flansche und Öffnungen wurden mittels Pinsel und Rolle behandelt. Die schnelle Aushärtungszeit des Produktes ermöglichte zudem einen raschen Einsatz beim Kunden.

Ceramic Polymer GmbH, Rödinghausen, Jan Robert Schroeder, Tel. +49 5223 96276-16, jsr@ceramic-polymer.de, www.ceramic-polymer.de

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